Cortar vidro extremamente grosso é, basicamente, como travar uma batalha. Você tem que usar uma roda feita de carboneto de tungstênio para tentar cortar um material que simplesmente não quer ceder. A fricção é enorme, e quem já fez isso sabe que a lâmina se desgasta rapidamente. É frustrante e caro.
Para resolver esse problema, usamos lâmpadas de infravermelho de onda média para preparar o vidro exatamente no local onde será feito o corte.
Isso funciona assim: a maioria dos raios infravermelhos de onda curta simplesmente ricocheta na superfície do vidro, o que não nos ajuda em nada. Mas o infravermelho de onda média é diferente. Ele penetra na estrutura do silício. Ao concentrar essa energia diretamente na linha de corte, podemos amaciar a estrutura molecular do vidro o suficiente para reduzir a tensão superficial.
Isso faz uma diferença enorme. Em vez de a lâmina ter que lutar contra toda a dureza do vidro, ela consegue deslizar facilmente. Isso significa menos danos à lâmina e muito menos desgaste. Assim, você consegue obter muito mais utilidade de cada lâmina.
Mas não basta simplesmente aumentar a temperatura. É necessário ter alta densidade de potência para manter o calor no lugar certo. No entanto, há um limite. Se a lâmpada estiver muito quente ou se a cabeça de corte se mover muito lentamente, será criado muito estresse térmico. Nesse caso, as coisas podem sair do controle: surgem rachaduras incontroláveis ou até mesmo o vidro se quebra completamente.
O truque é fazer com que o PLC sincronize perfeitamente a intensidade da lâmpada com a velocidade de movimento da cabeça de corte.
Quando tudo está bem ajustado, você não está mais forçando a lâmina a passar pelo vidro. Você está usando o calor para realizar o trabalho. Essa é realmente a única maneira de evitar que os custos com as ferramentas aumentem demais ao trabalhar com placas muito espessas.