Na linii produkcyjnej suszenie warstwy powłoki to bynajmniej nie proces pasywny. Gdy piec nie jest w stanie sprostać wymaganiom, pojawiają się problemy takie jak „skórka pomarańczy”, zatrzymanie rozpuszczalników oraz problemy z przyczepnością warstwy powłoki – problemy te widoczne są bezpośrednio na linii laminacji. W tym czasie kolejka produktów się wydłuża, a operatorzy spowalniają pracę linii, aby uniknąć defektów. Stworzyliśmy moduły grzewcze o szybkim czasie suszenia, które działają z prędkością produkcji, bez konieczności kompromisów co do jakości szkła.
Co jest istotne pod względem technicznym? Korzystamy z emiterów kwarcowych typu NIR, które dostarczają energię bezpośrednio do warstwy powłoki, a nie do powietrza wokół niej. Czas reakcji systemu na żądane parametry to mniej niż 3 sekundy, więc każda praca nad szkłem odbywa się w tych samych warunkach. System zapewnia stabilny profil termiczny na całej szerokości szkła, co zapobiega naprężeniom termicznym i zniekształceniom na brzegach szkła. Gęstość mocy jest dostosowywana do prędkości linii produkcyjnej oraz grubości szkła – od 3 mm do 19 mm. Emisyjność i jednorodność są kontrolowane, dzięki czemu temperatura warstwy powłoki pozostaje w prawidłowych granicach. Emitory pasują do standardowych szerokości taśm transportowych i mogą zastąpić moduły oryginalne, przy czym ich terminale i osłony są przeznaczone do pracy przy napięciach przemysłowych.
Oto dlaczego ten sposób działania sprawdza się w rzeczywistej produkcji. Szybkie suszenie warstwy powłoki oznacza większą szybkość produkcji. Udało nam się skrócić czas schnięcia z minut na sekundy, przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej jakości produktu. Ponieważ ciepło jest skupione w konkretnym miejscu, zmniejsza się efekt konwekcji – dzięki temu w środowisku pracy panuje niższa temperatura, a zużycie energii jest mniejsze w porównaniu z piecami o pełnej objętości. Precyzyjna kontrola pola termicznego pomaga zapobiegać mikropęknięciom i wzmacnia przyczepność warstwy powłoki, co jest ważne podczas procesów hartowania lub gięcia szkła po nałożeniu powłoki. Poprawia się również bezpieczeństwo: proces jest krótszy i bardziej przewidywalny, a interwencje ręczne są rzadsze.
Kilka praktycznych uwag przed rozpoczęciem pracy: Suszenie metodą NIR wymaga uwzględnienia geometrii szkła oraz cieni powstałych przez elementy montażowe podczas projektowania linii produkcyjnej. Odległość między emitorami oraz geometryczne ułożenie reflektorów muszą być dostosowane do konkretnej grubości warstwy powłoki oraz emisyjności podłoża. Zawsze zalecamy przeprowadzenie krótkiego testu przed uruchomieniem pełnej produkcji. Gdy wszystko jest już ustawione, moduły utrzymują ustalone parametry – ale koniecznie sprawdź pierwszą prace za pomocą termometrów lub pirometru.