Come regolare la temperatura per il vetro stampato con serigrafia
Se si procede alla tempra del vetro subito dopo la stampa, si procede praticamente su una fune tesa. Se si utilizza troppa calore in modo troppo rapido, l’inchiostro si scioglierà o brucerà, e i motivi stampati diventeranno illeggibili. Ma se si usa troppo poca calore, il vetro non verrà davvero temprato. Si ottengono così lastre fragili, difficili da lavorare.
Ecco dove entrano in gioco i nostri tubi di riscaldamento ad infrarossi a lunga durata. Essi aiutano a trovare quel “punto ideale” di temperatura.
È tutto una questione di equilibrio
Per mantenere le linee di stampa nitide, non basta semplicemente applicare calore in modo eccessivo. È necessario un aumento graduale e controllato della temperatura. Ci concentriamo sulla stabilità della lunghezza d’onda, poiché è questo che garantisce una temperatura costante. Regolando la potenza e la lunghezza dei tubi, possiamo determinare esattamente quanto calore viene applicato su ogni centimetro quadrato di vetro.
Se si tratta di vetri spessi, è necessario utilizzare tubi ad alta potenza per ottenere un effetto migliore. Bisogna però fare attenzione alla distanza tra il tubo e il vetro: se è troppo ravvicinata, si creeranno zone troppo calde che rovineranno il prodotto finito.
Un altro consiglio: prestare attenzione alla distribuzione dell’energia. Se i tubi hanno resistenze diverse, una parte del vetro si scalderà troppo, mentre l’altra rimarrà poco calda. Noi produciamo i nostri tubi con tolleranze molto strette, così da garantire una distribuzione uniforme del calore su tutta la superficie del vetro.
Progettati per resistere alle sfide
Lavorare 24/7 è estremamente difficile. Il calore presente all’interno del forno di tempra può danneggiare la maggior parte degli strumenti. Per questo motivo utilizziamo quarzo ad alta purezza e filamenti rinforzati. Vogliamo qualcosa che non si distrugga non appena aumenta l’intensità del calore.
Il vantaggio principale è il minor tempo di fermo dello stabilimento: ogni volta che bisogna sostituire un tubo guasto, si perde l’equilibrio termico. Ci vuole molto tempo per tornare alla temperatura giusta. Meno sostituzioni significano che lo stabilimento può continuare a funzionare senza interruzioni.
Il compromesso
La cosa importante è che una maggiore penetrazione del calore significa solitamente che anche la superficie del vetro si scalda di più. Se non si vuole che l’inchiostro si scioglia, bisogna bilanciare l’intensità dei raggi infrarossi con la velocità di trasporto del vetro. Se si aumenta la velocità, il vetro trascorre meno tempo sotto il calore, quindi è necessaria più energia per compensare.
Un ultimo consiglio: se si sceglie un sistema a alta densità, assicurarsi che le ventole di raffreddamento siano in grado di gestire il calore generato dalle lampade. Altrimenti, i cavi elettrici potrebbero danneggiarsi, e questo rappresenta un problema che nessuno vuole affrontare.