בשלב הייבוש של הציפוי על גבי הזכוכית, התהליך אינו פסיבי כלל. כאשר התנור אינו מסוגל לעמוד בקצב, נוצרות בעיות כמו פגמים בצורת קליפת תפוז, אגירת חומרי המפוחלץ, וחוסר אטימות של הציפוי – בעיות שנראות ישירות על גבי קו הלמינציה. במקביל, התהליך נעצר, והמפעילים מאטים את הקו כדי למנוע פגמים. פיתחנו מודולי חימום בעלי יכולת ייבוש מהירה, כך שניתן להשתמש בהם בקצב הייצור, מבלי לפגוע באיכות הזכוכית.
מה חשוב באמת? אנו משתמשים בגופי פליטה מסוג NIR, כדי שהאנרגיה תועבר ישירות לציפוי, ולא לאוויר שמסביבו. זמן התגובה של המערכת להפעלה מלאה הוא פחות מ-3 שניות, כך שכל עבורה של הזכוכית תהיה זהה. המערכת שומרת על פרופיל תרמי יציב לאורך כל רוחב הזכוכית, מה שמונע לחצים תרמיים ועיוותים בקצוות הזכוכית. עוצמת האנרגיה מותאמת למהירות הייצור ולעובי הזכוכית, בין 3 ממ ל-19 ממ, עם שליטה ברמת הפליטה ובאחידותה, כך שטמפרטורת הציפוי נשארת בתוך הטווח הרצוי. גופי הפליטה מתאימים לרוחבי המעברים הסטנדרטיים, וניתן להחליף אותם במודולים של היצרן המקורי, עם חיבורים ומגנים שמתאימים למתחים תעשייתיים.
זו הסיבה שהשיטה הזו עובדת בייצור אמיתי: בשלב הציפוי והלמינציה, ייבוש מהיר מאפשר ייצור מהיר יותר. כבר ראינו כיצד זמן הייבוש ירד מדקות לשניות, מבלי להגדיל את כמות הפסולת. מכיוון שהחום ממוקד, יש פחות חימום של האוויר – כך שהסביבה נשארת קרירה יותר, וצריכת האנרגיה יורדת בהשוואה לתנורים רגילים. שליטה טובה יותר בשדה התרמי מונעת סדקים זעירים ומחזקת את אטימות הציפוי – דבר חשוב בעת עיבוד הזכוכית לאחר הציפוי. הבטיחות גם היא משתפרת: התהליך קצר יותר וצפוי יותר, עם פחות התערבויות ידניות.
כמה הערות חשובות לפני השימוש: ייבוש באמצעות NIR דורש שהזכוכית תהיה בקו ראייה ישיר של גופי הפליטה, לכן יש להתחשב בצורת הזכוכית ובצללים שנוצרים על ידה בתכנון המערכת. יש להתאים את מרחק הגופי פליטה ואת צורת המחזירים לעובי הציפוי ולרמת הפליטה של הזכוכית. אנו תמיד ממליצים על ניסיון חימום קצר כדי לוודא שהמערכת עובדת כראוי, לפני שמעלים את הקצב. לאחר שהכל מוגדר, המודולים ישמרו על הפרופיל התרמי – אך יש לבדוק זאת באמצעות מדי טמפרטורה.