Maîtriser la chaleur pour le verre imprimé par sérigraphie
Si vous soudez le verre immédiatement après l’avoir imprimé par sérigraphie, c’est comme marcher sur une corde raide. Si vous utilisez trop de chaleur trop rapidement, l’encre se dilue ou brûle, et les motifs nets deviennent flous. Mais si vous êtes trop prudents avec la chaleur, le verre ne sera jamais correctement soudeur. Vous obtiendrez alors des plaques fragiles, difficiles à manipuler.
C’est là que nos tubes de chauffage infrarouges à longue durée de vie entrent en jeu. Ils vous aident à trouver ce « point idéal ».
Il s’agit de trouver l’équilibre
Pour que les lignes restent nettes, il ne suffit pas d’exposer le verre à une forte chaleur. Il faut une augmentation progressive et contrôlée de la température. Nous nous concentrons sur la stabilité de la longueur d’onde, car c’est ce qui permet de maintenir une chaleur constante. En ajustant la puissance et la longueur des tubes, nous pouvons déterminer précisément quelle quantité de chaleur atteint chaque centimètre carré du verre.
Si vous travaillez avec du verre épais, vous aurez besoin de tubes à haute puissance pour obtenir un effet optimal. Faites attention à la distance entre les tubes et le verre : si elle est trop petite, des points chauds apparaîtront, ce qui endommagera le verre.
Un autre conseil : veillez bien à la répartition de la chaleur. Si les résistances des tubes ne sont pas identiques, une face du verre sera brûlée tandis que l’autre restera presque froide. Nos tubes sont conçus avec des tolérances très strictes, afin que la chaleur soit distribuée de manière uniforme sur tout le verre.
Conçus pour résister aux conditions extrêmes
Fonctionner 24/7 est très exigeant. La chaleur ambiante dans un four de soudure est suffisante pour endommager la plupart des équipements. C’est pourquoi nous utilisons du quartz de haute pureté et des filaments renforcés. Nous voulions quelque chose qui ne se détériore pas dès que les conditions deviennent difficiles.
L’avantage majeur est la réduction du temps d’arrêt. Chaque fois que vous devez arrêter la ligne pour remplacer un tube endommagé, vous perdez votre équilibre thermique. Il faut beaucoup de temps pour retrouver la bonne température. Moins de remplacements signifie que vous pouvez continuer à travailler sans interruption.
Le compromis
Le problème, c’est que plus la chaleur pénètre profondément dans le verre, plus sa surface devient chaude. Si vous ne voulez pas que l’encre bouille, vous devez équilibrer l’intensité des rayons infrarouges avec la vitesse de transport du verre. Si vous augmentez la vitesse de transport, le verre passe moins de temps sous la chaleur ; il faudra donc plus de puissance des tubes pour compenser.
Enfin, si vous choisissez un système à haute densité, vérifiez bien vos ventilateurs de refroidissement. Assurez-vous qu’ils peuvent gérer la chaleur générée autour des lampes. Sinon, vos câbles risquent d’être endommagés, ce qui représente un vrai problème.