Rozřezávání extrémně tlustého skla je v podstatě „válka“. Musíte bojovat s kotoučem z wolframkarbidu proti materiálu, který prostě nechce ustoupit. Tření je obrovské – pokud jste to už někdy zkoušeli, víte, že čepel se rychle opotřebuje. Je to frustrující a také drahé.
Abychom to vyřešili, používáme lampy s středně vlnovou infračervenou zářením k přípravě povrchu skla právě tam, kde má proběhnout řez.
Důvod, proč to funguje, je tento: Většina krátkovlnné infračervené záření se prostě odráží od povrchu, což nám nepomáhá. Ale středně vlnová infračervená záření je jiná – proniká do struktury křemičitanu. Tím, že zaměříme tuto energii přímo na místo řezu, můžeme zmírnit molekulární strukturu skla natolik, abychom snížili povrchové napětí.
To udělá obrovský rozdíl. Místo toho, aby se řezací kotouč snažil prorazit sklo, prostě po něm klouže. Čepel nemusí bojovat s plnou tvrdostí skla, což znamená mnohem méně poškození a mnohem menší opotřebení čepele. Díky tomu dosáhnete mnohem delší životnosti každé čepele.
Ale nemůžete prostě zvýšit teplotu a odejít. Potřebujete vysokou hustotu energie, aby teplota zůstala tam, kde chcete. Existuje však určitý limit – pokud je lampa příliš horká nebo pohybujete hlavu řezacího zařízení příliš pomalu, vznikne příliš velké tepelné napětí. V tu chvíli se věci pokazí – objeví se nekontrolované trhliny nebo celé zařízení se rozbije.
Trik spočívá v tom, aby PLC dokázal perfektně synchronizovat intenzitu světla s rychlostí pohybu hlavy řezacího zařízení.
Když správně nastavíte zapojení a polohu, už prostě nenutíte čepel, aby se prorazila sklem. Místo toho využíváte teplo k provedení řezu. To je opravdu jediný způsob, jak zabránit nárůstu nákladů na nástroje při práci s těžkými deskami.