На лінії ламінування процес висушування покриття зовсім не є пасивним кроком. Коли піч не може справлятися з обсягом роботи, виникають проблеми у вигляді „апельсинової шкірки“ на поверхні скла, накопичення розчинників та проблем з адгезією покриття. У таких умовах черга продукції збільшується, а оператори сповільнюють роботу лінії, щоб уникнути дефектів. Ми створили модулі швидкого нагріву, які дозволяють працювати зі швидкістю виробництва, не жертвуючи при цьому якістю скла.
Що є важливим у цьому процесі?
Ми використовуємо НІР-кварцеві емітери, які направляють енергію безпосередньо в саме покриття, а не в повітря навколо нього. Час реакції емітерів на команди становить менше 3 секунд, тож кожен проходження скла через лінію призводить до однакових результатів. Система забезпечує стабільний тепловий профіль по всій ширині скла, що допомагає контролювати теплові напруги та деформації країв скла. Щільність потужності підлаштовується під швидкість роботи лінії та товщину скла – від 3 мм до 19 мм. Емісія та однорідність температури контролюються, щоб температура плівки залишалась в межах допусків. Емітери підходять для стандартних конвеєрів та можуть замінити оригінальні модулі; їх контакти та захист розраховані на промислові напруги.
Ось чому цей метод ефективний у реальній виробництві.
При швидкому висушуванні покриття збільшується продуктивність лінії. Ми вже використовували такі модулі, завдяки чому час висушування скоротився з хвилин до секунд, без збільшення кількості бракованої продукції. Оскільки тепло спрямовується безпосередньо на покриття, зменшується кількість конвекції – тож у приміщенні залишається прохолодніше, а споживання енергії зменшується порівняно з печами з повним об’ємом. Кращий контроль теплового поля допомагає запобігти мікротріщинам та покращує адгезію покриття, що є важливим під час подальшої обробки скла. Також покращується безпека: процес стає коротшим та більш передбачуваним, з меншою кількістю ручних втручань.
Кілька практичних порад перед початком роботи:
НІР-висушування вимагає правильного розташування емітерів, тож необхідно враховувати геометрію скла та тіні від елементів обладнання. Відстань між емітерами та геометрія відбивачів мають бути налаштовані відповідно до товщини покриття та емісії основи. Ми завжди рекомендуємо провести коротку перевірку перед початком серійної роботи. Як тільки параметри налаштовані, модулі будуть зберігати ці значення – але все одно необхідно перевірити перший проходження скла за допомогою термометрів.