Cam üretim hattında, kaplamanın kurutulması kesinlikle pasif bir süreç değildir. Fırın yeterli hızda çalışamadığında, turuncu kabuklanmalar, çözücülerin birikmesi ve yapışma sorunları ortaya çıkar. Bu durum, laminasyon hattında da sorunlara yol açar. Bu arada, hatta bekleme süreleri uzar ve operatörler kusurları önlemek için hızı yavaşlatır. Biz de, cam kalitesinden ödün vermeden üretim hızında çalışabilmek için hızlı kurutma modülleri geliştirdik.
Önemli olan faktörler Enerjinin doğrudan kaplamaya iletilmesi için NIR kuvars yayıcıları kullanıyoruz; böylece enerji etrafındaki havaya gitmiyor. Hedefe ulaşma süresi 3 saniyenin altındadır, bu sayede her işlem aynı sonucu verir. Sistem, camın genişliği boyunca sabit bir termal profil sağlar; bu da termal stresi ve kenar bozulmalarını engeller. Güç yoğunluğu, hat hızına ve camın kalınlığına göre ayarlanır; 3 mm’den 19 mm’ye kadar olan cam kalınlıkları için uygun düzeyde güç sağlanır. Yayıcı dizileri standart konveyör genişliklerine uyar ve OEM modüllerinin yerine kullanılabilir. Terminal ve koruma elemanları ise endüstriyel voltajlara uygun şekilde tasarlanmıştır.
İşte bu yöntemin gerçek üretimde neden işe yaradığı…
Kaplama ve laminasyon işlemlerinde hızlı kurutma, daha yüksek verimlilik anlamına gelir. Üretim hattımızda, kuruma süresi dakikalardan saniyelere indirildi ve atık miktarında artış olmadı. Isı odaklandığı için konveksiyon azalır; bu sayede atölye daha serin kalır ve enerji tüketimi de düşer. Termal alanın daha iyi kontrol edilmesi, mikro çatlakların oluşmasını engeller ve kaplamanın yapışmasını güçlendirir. Bu da kaplama işleminden sonra camın temperlenmesi veya bükülmesi sırasında önemlidir. Ayrıca güvenlik de artar: süreç daha kısa ve öngörülebilir hale gelir, manuel müdahaleler de azalır.
Kullanım öncesinde dikkat edilmesi gereken bazı noktalar… NIR kurutma işlemi için görüş hattı gereklidir; bu yüzden camın geometrisi ve yerleşimi dikkate alınmalıdır. Yayıcıların aralığı ve yansıtıcıların geometrisi, belirli bir kaplama kalınlığına ve substratın emisyon özelliklerine göre ayarlanmalıdır. Profili sabitlemek için her zaman kısa bir test işlemi öneririz. Bir kez ayarlandıktan sonra modüller bu profilde kalır; ancak ilk işlemi sıcaklık ölçerlerle veya pirometrelerle kontrol etmek gerekir.