절연 유리 생산 라인에서는 실란트 처리 단계가 매우 중요합니다. 열이 제때 공급되지 않거나 고르게 공급되지 않으면, 용제가 남아 있게 되고 접착력이 약해집니다. 그로 인해 나중에 결로 현상이 발생할 수 있습니다. 3중유리의 경우, 무게가 더 많이 나가고 허용 오차도 더 적기 때문에 건조 과정은 단순한 단계가 아닙니다. 이는 전체 생산 라인의 정확성을 유지하는 핵심적인 요소입니다.
기술적으로 중요한 점 우리는 3중유리용 실란트 건조기를 모듈식 구조로 설계했습니다. 이 구조는 절연 유리 조립 공정에 잘 맞도록 설계되었습니다. 방출 장치는 에너지를 프레임이 아닌 실란트 자체에 직접 전달하기 때문에, 유리 가장자리가 과열되는 것을 방지하면서도 표면 온도가 빠르게 상승합니다.
각 스테이션별로 출력을 조절할 수 있어서, 서로 다른 종류의 실란트와 실란트 입자 크기에 맞게 조정할 수 있습니다. 또한, 열 분포가 일정하게 유지되므로, 코팅된 유리나 강화유리에서 열應力이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다. 제어도 간단합니다. 설정값을 지정하면 건조기가 그 값을 유지하며, 반복적인 작업을 정확하게 수행할 수 있습니다.
왜 이 방식이 효과적인가? 실제로, 실란트 처리와 후속 작업 사이의 시간이 줄어들어 작업 중인 제품의 양이 줄고 생산 속도가 높아집니다. 또한, NIR을 사용하면 필요한 부분만 가열되므로 에너지 사용량도 줄어듭니다. 방출 장치도 예측 가능하게 작동하기 때문에 에너지 낭비가 줄어듭니다.
실제로, 일부 공장에서는 3중유리당 에너지 사용량을 20% 이상 줄이면서도 경화 깊이를 일정하게 유지할 수 있었습니다. 이는 불완전한 경화로 인한 불량품이 줄어들고, 재작업도 줄어들며, 폐기물도 줄어든다는 의미입니다. 유지보수도 간단합니다. 모듈식 방출 장치를 빠르게 교체할 수 있으므로 가동 중단 시간이 줄어들고 유지보수 비용도 줄어듭니다.
중요한 세부 사항 이 건조기는 대부분의 절연 유리 생산 라인에 적합하지만, 정렬과 간격 조절은 반드시 정확하게 이루어져야 합니다. 프레임은 실란트와의 거리를 일정하게 유지해야 하며, 그렇지 않으면 경화가 고르지 않게 됩니다. 또한, 안정적인 전력 공급과 청결한 냉각도 필요합니다. 먼지나 열이 쌓이면 방출 장치의 수명이 단축됩니다.
설치 시에는 공장의 구조를 고려하여 건조기의 크기를 적절히 설정해야 합니다. 일단 설정되면 최소한의 관리만으로도 작동할 수 있습니다. 하지만 초기 설정을 정확하게 해두는 것이 중요합니다.