가공 과정에서 절단면의 형태는, 먼저 가장자리가 적절한 형태를 유지하고 있을 때만 중요해집니다. 차가운 유리를 가공할 경우, 더 많은 힘이 필요하며, 그로 인해 더 깊은 균열과 미세한 금들이 생깁니다. 이러한 문제들은 나중에 강화 처리나 구부리는 과정에서 문제로 드러나며, 폐기물 양도 증가하고 추가적인 가공 작업도 필요해집니다. 예열 램프는 필요한 곳에 빠르고 정확하게 열을 전달해줍니다.
기술적으로 중요한 점 이 예열 장치는 단파 NIR 석영 방출체를 사용하여 만들어졌습니다. 이 방출체들은 빠르게 설치될 수 있으며, 주변 공기를 가열하지 않고 유리 표면에 직접 에너지를 전달합니다. 그 결과, 절단선을 따라 균일한 열 분포가 형성되며, 유리의 두께와 절단 속도에 따라 몇 초 내에 가장자리 온도가 80–120°C까지 상승합니다.
방출체 배열은 열 분포를 균일하게 유지하기 위해 설계되었습니다. 균일하지 않은 가열은 열응력을 유발하고, 이로 인해 가장자리에 균열이 생깁니다. 출력은 처리량에 맞게 조절됩니다. 일반적으로 모듈당 2–6kW의 전력이 사용되며, 240V 또는 480V의 전압으로 작동합니다. 이 장비는 기존의 절단 장비에도 쉽게 설치될 수 있습니다. 하우징은 강철로 만들어졌으며, 세라믹 절연체가 사용되어 발산된 열이 일정하게 유지되고 작업자의 안전도 보장됩니다.
실제 유리 가공에서의 효과 시간은 곧 돈이며, 온도는 품질을 결정합니다. 절단하기 전에 예열하면 필요한 힘이 줄어들고, 균열이 적게 생깁니다. 그 결과, 강화된 유리 제품에서 광학적 왜곡이 적어지고, 다층 구조의 제품에서도 가장자리의 품질이 개선되어 분리 위험이 줄어듭니다.
고속 가공 라인에서는 램프가 빠르게 온도를 올려주므로, 컨베이어가 멈추는 일이 없습니다. 열이 특정 부위에 집중되므로 에너지 낭비가 줄어듭니다. 실제로, 가장자리의 균열이 적어지고, 절단 각도가 더 일정해지며, 다양한 두께의 유리를 가공할 때도 공정의 안정성이 높아집니다.
적절한 설치를 위한 요소들 설치는 간단하지만, 정렬이 매우 중요합니다. 램프는 열 분포를 균일하게 유지하기 위해 유리의 이동 경로와 평행해야 합니다. 약간의 오정렬이 있으면 곧바로波形의 절단면이나 불균일한 가장자리가 생깁니다. 또한, 충분한 간격도 필요합니다. 너무 멀면 반응이 느려지고, 너무 가까우면 얇은 코팅된 유리에 과열이 발생할 수 있습니다.
이 장비는 대부분의 절단 테이블에 설치될 수 있으며, PLC와 연동하여 사용할 수 있습니다. 하지만 방출체 주변에는 적절한 열 관리가 필요합니다. 석영 방출체의 수명은 전압 및 작동 시간에 따라 3,000–5,000시간 정도입니다. 정기적인 유지보수가 필요합니다.