なぜ密封型の赤外線ヒーターがコーティングラインでガラスを清潔に保つための鍵となるのか
私たちが密封型の赤外線ヒーターを開発したのには、単純な理由があります。それは、コーティングラインという環境は非常に汚れやすいからです。粉末が至る所に付着し、それが生産効率を低下させてしまいます。
通常の開放型のヒーターでは、そのほこりが高温の表面に付着してしまい、そこに焼き付いてしまいます。見た目も良くありません。一方、私たちの密封型石英製のヒーターでは、発熱体が隠されているため、ガラスが汚染されることなく、安定した加熱が可能になります。
電力、電圧、形状――実用性を重視して設計されている
ガラスの仕上げには、迅速で制御可能な加熱が必要です。また、狭いスペースに収まる必要もあります。そのため、私たちは高密度の出力を持つ密封型の赤外線ヒーターを開発しました。一般的には、400Vの電源で2500Wの出力が得られます。
この電圧設定により、長距離にわたっても電流が低く抑えられます。その結果、配線の損失が少なくなり、混雑したコーティングブース内でも簡単に配線できます。
チューブの長さはガラスの形状に合わせて調整されており、通常は300mm程度です。これにより、熱が正確に必要な場所に届きます。エネルギーの無駄もなく、迅速かつ再現性の高い温度制御が可能です。
実際に使ってみるとどうなるのか
コーティング環境では、空気をかき乱すことなく、粒子を舞い上がらせることなく加熱する必要があります。私たちの密封型赤外線ヒーターは、直接の放射熱を供給するため、ガラスが急速に加熱される一方で、周囲の空気は安定した状態を保ちます。
粉末の舞い上がりも少なくなり、不良品も減少します。また、清掃も容易になります。
ただし、2500Wの出力のため、ランプは高温になります。そのため、機器はその高温に対応できるように設計されている必要があります。しかし、冷却や固定方法が適切であれば、安定した硬化が得られ、ガラスもより清潔になり、ヒーターの清掃のために停止する回数も減ります。