Smettete di acquistare tubi a infrarossi in base al numero di parte
Ordinare un tubo di riscaldamento a onde corte basandosi sul numero di parte è, in pratica, una scommessa. Lo vediamo spesso: un cliente ci chiede un tubo a quarzo da 230 V e 2000 W, con connettori R7s, perché così indica il vecchio manuale d’uso. Ma il problema è che quel manuale non tiene conto del fatto che la vostra macchina ha già cinque anni di uso alle spalle. Inoltre, non tiene conto del fatto che avete accelerato i tempi di produzione. Tentare di trovare una soluzione “perfetta” sulla carta finisce solitamente per causare problemi concreti durante l’utilizzo della macchina.
La realtà complessa legata all’alimentazione elettrica
I tubi a infrarossi a onde corte sono dispositivi ad alta potenza. Se si sceglie una potenza superiore a quella che l’alimentatore può gestire, si rischia che i fusibili si rompano o che il filamento si bruci. D’altra parte, scegliere una potenza insufficiente è altrettanto problematico: si creano zone fredde nel materiale e i tempi di ciclo aumentano notevolmente.
Iniziamo sempre verificando la stabilità della tensione elettrica. Un sistema a 400 V può produrre molto calore, ma questo rappresenta un grande carico per i cavi elettrici. Se i cavi non sono adatti, si verifica una caduta di tensione. E quando ciò accade, l’efficienza del sistema diminuisce drasticamente.
Quarzo, rivestimenti e i loro limiti
Utilizziamo quarzo ad alta purezza, poiché riesce a resistere ai shock termici senza rompersi. A volte, per modificare modo in cui il calore agisce sul materiale, è necessario utilizzare tubi rivestiti. Questo può essere utile per alcuni tipi di plastica, ma ci sono dei vantaggi e degli svantaggi. I rivestimenti possono staccarsi se la macchina vibra troppo o se vengono puliti in modo aggressivo.
Ecco perché chiediamo di vedere i supporti di montaggio del tubo. Vogliamo assicurarci che il tubo non venga danneggiato a causa delle vibrazioni della macchina.
Perché i “sostituti diretti” sono solo un mito
Sostituire una parte raramente risolve i problemi reali. Preferiamo andare direttamente nel vostro stabilimento per valutare personalmente la situazione. Controlliamo la distanza tra il tubo e il pezzo da lavorare. Sembrerà banale, ma anche un errore di 10 mm può ridurre significativamente l’intensità del calore emesso dal tubo. Il processo di soffiaggio o essiccazione del PET fallirà.
Non vi stiamo semplicemente inviando vetro e fili. Vogliamo assicurarci che il vostro sistema di raffreddamento sia in grado di gestire il calore prodotto da queste lampade. Altrimenti, state semplicemente sostituendo un problema con un altro.