एयरोस्पेस ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, वक्रीकरण स्टेशन ही वह जगह है जहाँ ग्लास की गुणवत्ता निर्धारित होती है… या फिर वह नष्ट हो जाती है। तापमान में असमानता के कारण ऑप्टिकल विकृतियाँ, अवशिष्ट तनाव आदि पैदा होते हैं; ऐसे ग्लासों को तो कचरे के डब्बे में ही डाल दिया जाता है। हमने इस समस्या को दूर करने हेतु “एविएशन ग्लास बेंडिंग लैंप” विकसित किया। यह नियंत्रित एवं दोहराए जा सकने वाली ऊष्मा प्रदान करता है; ऐसी ऊष्मा विमानों में उपयोग होने वाले ग्लासों की आवश्यकताओं के अनुरूप ही होती है।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम प्रतिबिंबकों की मदद से छोटी-तरंगदैर्घ्य वाले इन्फ्रारेड विकिरणों का उपयोग करते हैं; इससे मोल्ड की सतह पर समान तापमान प्राप्त होता है। इससे तापीय तनाव कम हो जाता है। प्रतिक्रिया तेज होती है – कुछ ही सेकंड में पूरी ऊष्मा प्राप्त हो जाती है; समायोजन भी सेकंडों में ही हो जाता है। इससे ग्लास को सही ढंग से वक्रीकृत किया जा सकता है, बिना ग्लास को नुकसान पहुँचाए।
लैंप का डिज़ाइन ऐसा है कि तापीय ऊष्मा कम ही रहती है; इसलिए PLC के आदेशों के अनुसार ही तापमान समायोजित होता है। ऊष्मा की तीव्रता, ग्लास की मोटाई के अनुरूप ही होती है… चाहे वह पतली बहु-परतीय सामग्री हो, या मोटी संरचनात्मक सामग्री हो। प्रत्येक चक्र में ऊष्मा स्थिर ही रहती है… सिर्फ पहली बार ही नहीं।
ऐसा क्यों संभव है?
एविएशन ग्लास को एक निश्चित तापमान सीमा में ही वक्रीकृत किया जाना आवश्यक है… अन्यथा पुनर्कार्य एवं निरीक्षण की आवश्यकता पड़ती है। यह लैंप उस निश्चित तापमान सीमा को बनाए रखता है… इससे ग्लास सही ढंग से वक्रीकृत होता है, एवं उसका आकार स्थिर रहता है।
इसके फायदे क्या हैं?
ऐसे में विकृत/तरंगदार ग्लासों की संख्या कम हो जाती है… ऊष्मा के कारण होने वाले निशानों को छिपाने हेतु हाथ से पॉलिश करने की आवश्यकता भी कम हो जाती है। तेज ऊष्मा प्रदान करने की क्षमता के कारण उच्च उत्पादन दर संभव हो जाती है… एवं चौड़े क्षेत्र में ऊष्मा प्रदान करने की तुलना में कम ऊर्जा ही खर्च होती है। ऐसे में, छोटे बैचों में उत्पादन करने वाले एयरोस्पेस प्रोजेक्टों में दोहरावीयता ही सफलता की कुंजी है… वरना समस्याएँ ही पैदा हो जाती हैं।
जिन बातों को नज़रअंदाज़ करने से समस्याएँ पैदा होती हैं…
लैंप की स्थापना तो आसान है… लेकिन उसका सही ढंग से संरेखण आवश्यक है। एमिटर एरे को मोल्ड की सतह के समानांतर ही होना चाहिए… अन्यथा किनारों पर असमानताएँ पैदा हो जाती हैं।
यदि लैंप को खराब वायुप्रवाह वाले वातावरण में लगाया जाए, तो ऊष्मा 10–15% कम हो जाती है। प्रतिबिंबकों में ऊष्मा जमा होने से ऊष्मा-उत्पादन प्रभावित हो जाता है।
लैंप की स्थापना ऐसी ही होनी चाहिए कि उसे साफ किया जा सके। क्वार्ट्ज सतहों पर प्रक्रिया-अवशेष जमा होने से उनकी दक्षता कम हो जाती है। इलेक्ट्रिकल इंटरफ़ेस को मशीन के टर्मिनलों के अनुरूप ही होना चाहिए… एवं माउंटिंग स्थल पर उष्मा-रोधक सामग्री होनी आवश्यक है… ताकि आसपास के कंपोनेंट्स को नुकसान न पहुँचे।