Introduction
Nous avons conçu cette lampe de séchage à mosaïque en verre pour une seule raison : éliminer l’humidité des carreaux sans dégrader les couleurs qui se trouvent en dessous. Son cœur est constitué d’une lampe halogène à infrarouges à ondes courtes. Elle dépose de la chaleur ciblée exactement là où c’est nécessaire, ce qui permet à l’eau de s’évaporer rapidement – tout en maintenant un usage énergétique raisonnable.
Comment ça marche ?
La lampe fonctionne à 2500 W sur 400 V. Cette combinaison permet d’obtenir une puissance importante dans un volume réduit – suffisamment de chaleur, sans pour autant solliciter excessivement le système électrique. La longueur du tube, de 300 mm, est tout à fait pratique : elle permet de couvrir complètement un panneau de mosaïque standard, sans avoir à modifier l’ensemble de la configuration de la machine.
Matériaux et conception – Conçue pour l’atelier
L’élément halogène se trouve à l’intérieur d’un tube en quartz. Il émet de l’énergie infrarouge de manière efficace, et peut supporter les cycles constants de chauffage et de refroidissement sans se fissurer. De plus, les ondes infrarouges sont ciblées : elles atteignent directement la couche d’eau, et non l’air qui l’entoure. Le connecteur R7s ? C’est un choix idéal pour les ateliers. Il se fixe rapidement, reste stable même en cas de vibrations, et facilite le remplacement de la lampe endommagée – sans aucun problème.
Avantages pour vous
Sur les lignes de production de mosaïque en verre, cette lampe permet d’éliminer l’humidité tout en préservant la couleur des carreaux. Les ondes infrarouges servent à chauffer l’eau, et non les pigments, ce qui permet de conserver les couleurs authentiques. Ce ciblage permet également de réduire la consommation d’énergie. La chaleur est dirigée là où c’est nécessaire, plutôt que d’chauffer toute la chambre. Il existe bien sûr un compromis : 2500 W à 400 V génère une chaleur localisée importante. Il faut donc que le système de refroidissement soit adapté à cela. Lorsque le refroidissement est correctement géré, on obtient un séchage rapide, des couleurs stables, et une consommation d’énergie prévisible – ce dont on a besoin pour maintenir un rythme de production élevé, sans dépenser trop d’énergie.