در فرآیند تولید سافیر، اجازه وجود ندارد که حرارت به آرامی یا به صورت نامنظم اعمال شود. هرگونه کاهش سرعت اعمال حرارت یا وجود نقاط سرد، منجر به تغییراتی مانند تغییر شکل قطعات، ترک خوردن لبهها و کاهش کیفیت نوری قطعات میشود. ما این گرمکنها را برای استفاده در فرآیندهای تولیدی ساختهایم، نه برای نمایش در آزمایشگاهها.
چه چیزهایی مهم هستند؟
این گرمکنها از عناصر کوارتز با امواج کوتاه استفاده میکنند؛ این عناصر دارای انرژی بالا و پاسخگویی سریعی هستند. سرعت افزایش دما معمولاً ۱۲ درجه سانتیگراد بر ثانیه است؛ این موضوع باعث کاهش زمان لازم برای گرم کردن قطعات میشود. یکنواختی دما در منطقه فعال، در دمای ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد، در حد ±۲ درجه سانتیگراد باقی میماند؛ بنابراین تمام قطعات یکسانی از نظر دما دریافت میکنند و تنشهای حرارتی نیز کنترل میشوند. چگالی توان، بین ۳۰ تا ۴۰ وات بر سانتیمتر مربع است؛ این مقدار انرژی کافی برای گرم کردن قطعات ضخیم سافیر است، بدون اینکه دما بیش از حد افزایش یابد. کنترل این گرمکنها از طریق سیستم PID و استفاده از سوئیچ SSR انجام میشود؛ بنابراین سیستم میتواند دمای مورد نظر را در حد ±۱ درجه سانتیگراد حفظ کند، حتی زمانی که بار کاری تغییر کند.
چرا این روش برای سافیر مؤثر است؟
هنگام برش، صیقل دادن یا شکل دادن سافیر، هدف، داشتن شکل یکنواخت و سطحی با کیفیت خوب است. گرم کردن سریع و یکنواخت، زمان لازم برای انجام این کارها را کاهش میدهد؛ این امر هم باعث کاهش مصرف انرژی و هم افزایش سرعت تولید میشود. یکنواختی دما، باعث کاهش تعداد قطعات باکیفیت پایین ناشی از تفاوتهای دمایی میشود؛ همچنین پاسخگویی سریع، باعث میشود تغییرات لازم برای تولید محصولات مختلف، به سرعت و به شکل مناسب انجام شود. نتیجه این کار، قطعاتی با سطح یکنواخت و کیفیت بالا خواهد بود، و نیاز به تعمیرات کمتری خواهد بود.
نکاتی که باید در نظر گرفت:
این گرمکنها در جایگاههای استاندارد ماشینها قرار میگیرند؛ اما عناصر کوارتز، در برابر شوکهای مکانی حساس هستند؛ بنابراین باید هنگام نصب، آنها را با احتیاط بازیافت. فاصله کافی در اطراف منطقه گرم، برای جریان هوا و انبساط حرارتی، ضروری است. قبل از رسیدن به دمای پایدار، نیاز به زمانی برای گرم شدن وجود دارد؛ بنابراین باید برنامهریزی مناسبی برای تغییرات لازم انجام شود. همچنین، باید منبع تغذیه و رابط کنترلی را با ماشین خود هماهنگ کرد؛ این کار باعث میشود از توقف کاری جلوگیری شود و عناصر کوارتز نیز در امان بمانند.