Deje de comprar tubos infrarrojos por número de pieza
Pedir un tubo de calentamiento por onda corta infrarroja basándose en su número de pieza es, en realidad, una apuesta arriesgada.
Lo vemos todo el tiempo: un cliente nos pide un tubo de cuarzo de 230V y 2000W, con conectores R7s, porque así lo indica el manual antiguo. Pero el problema es que ese manual no tiene en cuenta que su máquina ya ha tenido cinco años de uso. Tampoco sabe que usted ha acelerado su proceso de producción.
Tratar de encontrar una “adecuación perfecta” en teoría suele causar problemas en la práctica.
La realidad complicada relacionada con la potencia
Los tubos infrarrojos de onda corta son dispositivos de alta energía. Si elige una potencia que su fuente de alimentación no pueda manejar, solo está esperando que se rompa el disyuntor o que se queme el filamento.
Por otro lado, elegir una potencia insuficiente también es un problema. Esto causará zonas frías en el material y retrasará los tiempos de procesamiento.
Siempre comenzamos analizando la estabilidad de voltaje. Un sistema de 400V puede generar mucho calor, pero también ejerce una gran presión sobre los cables. Si los cables no son adecuados, habrá una caída de voltaje. Y cuando eso ocurre, la eficiencia del equipo desaparece.
Cuarzo, recubrimientos y sus limitaciones
Usamos cuarzo de alta pureza, ya que puede resistir los golpes térmicos sin agrietarse.
A veces, se necesita un tubo revestido para cambiar la forma en que el calor afecta al material. Esto parece genial y realmente ayuda con ciertos plásticos, pero hay un trade-off: esos recubrimientos pueden desprenderse si la máquina vibra demasiado o si se limpian de manera demasiado intensa.
Por eso queremos ver los soportes de montaje del tubo. Queremos asegurarnos de que el tubo no se dañe debido a las vibraciones de la máquina.
Por qué las “sustituciones directas” son un mito
Sustituir una pieza rara vez resuelve el problema real.
Preferimos ir a su taller y ver personalmente cómo funciona el sistema de enfriamiento. Comprobamos la distancia entre el tubo y la pieza a procesar. Parece algo trivial, pero si esa distancia difiere incluso en 10 mm, la intensidad de la radiación disminuye drásticamente. El proceso de soplado o curado del PET fallará.
No estamos simplemente enviándole vidrio y cables. Queremos asegurarnos de que su sistema de enfriamiento pueda manejar el calor generado por estas lámparas. De lo contrario, solo estará cambiando un problema por otro.